1、合用范围  
    本尺度合用于各样灰色金属及有色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。
被剪切的材料最大宽度为2500毫米，碳钢材厚实度为3—10mm，不锈钢材厚实度为3—8mm，铝板厚实度为3—8mm。
    2、材料
    材料为热轧钢材、不锈钢材、铝板等，不批准材料表层有划痕、化形、结疤、裂纹、间杂、锈蚀等各种显著缺点，镀锌材料表层镀锌层不批准有败坏。


    3、设施及工艺装备、工具
    剪板机（理论剪切板材厚实度最大13mm，实际操作要求剪切板材厚实度热轧钢材、镀锌板等最大8mm，不锈钢材、铝板最大6mm，以确保设施的剪切精度，递减商品抛光化形）。


    4、操作流程
    （1）批量下料：领料→转运到锯床旁→打开锯床→试刀→调比例→检查调试比例→拧紧指定→下料→捡验→转运→冲压→捡验→转运→折弯→捡验→转运下工序→签收。
    （2）单件下料：领料→转运到锯床旁→打开锯床→试刀→划线→下料→捡验→转运→折弯→捡验→转运下工序→签收。
    （3）照配下料：领料→转运到锯床旁→打开锯床→试刀→照配测绘→划线→下料→捡验→转运→折弯→捡验→转运下工序→签收。
    5、工艺流程
    （1）行车试剪进料时应注意板料各边彼此垂直。
    （2）为递减刀片磨损，钢材板面及台面要保持清洁，剪板锯床床面上禁止安放工具及其它材料。
    （3）辅弼人员理当配和好，在抛光流程中要随时检查比例、毛刺、角度，并及时与操作人员连系。
    （4）剪切板条的宽度不得＞20mm，切割板条需有板条校形工序，校形工具捶，采用铁捶时需对部件表层开展防护。
    （5）剪裁好的半制品或者成品用纪号笔做好航标，按不一样型号井然堆放，不能随地胡乱放，以堤防型号混料及受压化形等。
    （6）第一用钢材尺量出刀口与档料板两端其间的差距，翻覆测绘几次，而后先试剪一块小料核对比例准确与否，如比例公差在规定范围内，即可开展入料剪切，如不符公差要求，应从头调控指定差距，直到切合规定要求底止。而后开展纵档板调正，使纵与横板或者刀口成90°并紧牢。